BET10® Abdichtungs- und Haltbarkeitssysteme

Beratung

BET10® Wasserdichtungs- und Haltbarkeitssysteme, ausgestattet mit jahrelanger Erfahrung und technologischen Innovationen, bieten die geeignetsten, hochwertigsten, langlebigsten und innovativsten Lösungen für Bodenbeläge, Terrassen und Poolabdichtungen. Sie schützen Ihre Strukturen vor Wasser, Feuchtigkeit und Nässe mit ihrem Expertenteam und technischem Personal. Diese Beschichtungstechnologie der nächsten Generation bietet eine fortschrittlichere Anwendungsmethode im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, die für Abdichtungs- und Schutzbeschichtungsanwendungen auf Oberflächen verwendet werden, wodurch die Lebensdauer von Gebäuden verlängert wird.

BET10® Wasserdichtungs- und Haltbarkeitssysteme bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Baubedürfnisse. Egal, ob Sie ein neues Gebäude errichten oder die Dämmung einer bestehenden Struktur renovieren, bietet BET10® Ihnen die passendste Lösung.

BET10® Wasserdichtungs- und Haltbarkeitssysteme werden von unserem Expertenteam angewendet. Die während des Anwendungsprozesses verwendeten Materialien sind von hoher Qualität und Langlebigkeit.

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Unsere Dienstleistungen

Verkauf

BET10® Wasserabdichtungs- und Haltbarkeitssysteme stehen Ihnen mit spezialisierten Produkten zur Verfügung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Produktpalette umfasst Hybrid-Polyurea, reines Polyurea, UV-beständige Beschichtung sowie verschiedene Isolations- und Beschichtungsmaterialien.

Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Auswahl der richtigen Produkte und der Anwendung effektiver Methoden zur Seite, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus möchten wir Kunden hochwertige Isolationsmaterialien zu erschwinglichen Preisen anbieten und dabei Ihr Budget berücksichtigen.

Anwendung

Um die Haltbarkeit und Lebensdauer von Strukturen zu erhöhen, spielen Isolations- und Beschichtungsanwendungen eine entscheidende Rolle. Daher sind die richtige Auswahl der Produkte und geeignete Anwendungsmethoden von entscheidender Bedeutung. BET10® Wasserdichtungs- und Haltbarkeitssysteme bieten Kunden hochwertige Isolationsmaterialien und durch unser erfahrenes Team einen ausgezeichneten Service mit genauen Produktauswahlen und geeigneten Anwendungsmethoden. Wenn Sie uns vertrauen, können Sie sicherstellen, dass die Isolierung und Haltbarkeit Ihrer Gebäude maximiert werden und die besten Ergebnisse erzielt werden.

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BET10® Concrete Protection | Lösung & Beratung
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BET10 Protection Systems, mit über 15 Jahren Wissen, Fähigkeiten und Erfahrung im Baugewerbe, begann 2018 seine kommerziellen Aktivitäten in Izmir und wurde zu einem führenden Unternehmen in seiner Region. Es betreibt weiterhin sein Zentralbüro in Bornova Naldöken mit einer Lagerfläche von 3000 m².

Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Anwendungs- und Materialverkaufsdienstleistungen an, darunter Grundmauer-, Vorhang- und Dachabdichtungsanwendungen, Polyurethaninjektion, Gründachsysteme, negative Abdichtung, industrielle und dekorative Bodenbeschichtungen, Wärmedämmung und abschließende Fassadenbeschichtungen.

Mit seinem Expertenteam aus Architekten und Ingenieuren führt BET10 Protection Systems erfolgreich Projekte in verschiedenen Bereichen wie Wohn-, Energie-, Gesundheits-, Industrieanlagen und öffentlichen Strukturen durch. Indem es qualitativ hochwertige und optimale Lösungen bietet, die auf die jeweiligen Räumlichkeiten zugeschnitten sind, gewinnt das Unternehmen das Vertrauen und die Zufriedenheit seiner Partner.

BET10 Protection Systems setzt seine Aktivitäten als effektiver Lieferant und Implementierer für seine Partner mit führenden Hersteller-Dealerships für Bauchemikalien in der Branche und hochwertigen importierten Produkten fort.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist Polyurea-Beschichtung?

Die Polyurea-Beschichtungstechnologie ist eine modernere und fortschrittlichere Anwendungsmethode im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Wasserabdichtung und Schutzbeschichtung.

Diese Beschichtung basiert auf der Reaktion einer Isocyanatkomponente mit einer Aminmischung. Das Isocyanat kann entweder aromatisch oder aliphatisch sein. Diese Reaktion erfolgt äußerst schnell und ist in nur wenigen Sekunden abgeschlossen, daher erfordert sie spezialisierte Anwendungsteams und den Einsatz spezieller Misch- und Applikationsausrüstung.

Polyurea-Beschichtungen werden häufig auf Oberflächen wie Beton und Stahl verwendet, um effektiv Korrosion und Abnutzung zu verhindern. Die Anwendungsbereiche sind äußerst vielfältig und umfassen Straßen, Brücken, Parkplätze, Industrieoberflächen, Rohre, Dächer, Beschichtungen für Nutzfahrzeuge und sogar Schwimmbäder und Trinkwasserreservoirs.

Welche Arten von Polyurea gibt es?

Polyurea-Typen umfassen:

  • Aromatische Polyurea
  • Aliphatische Polyurea
  • Reine Polyurea
  • Hybrid-Polyurea
  • Flexible Polyurea
  • Polyaspartic Polyurea
  • Harte Beschichtungs-Polyurea

Aromatische Polyurea, hergestellt aus aromatischen Diisocyanaten, zeichnet sich durch ihre Empfindlichkeit gegenüber UV-Licht aus. Aromatische Polyurea-Beschichtungen können auf UV-Strahlung reagieren und dabei zu Farbveränderungen auf der Oberfläche führen. Insbesondere in visuell wichtigen Anwendungen wird aliphatische Polyurea bevorzugt. Die Exposition gegenüber Sonnenlicht oder künstlichem UV-Licht kann die physikalischen Eigenschaften von Polyurea beeinträchtigen und insbesondere zu Verfärbungen, vor allem zu Verdunkelungen, führen. Aromatische Polyurea kann eine kostengünstige Option sein, wird jedoch in der Regel nur als Grundierung verwendet und ist nicht für Deckanwendungen geeignet.

Polyureas, die aus aliphatischen Diisocyanaten hergestellt werden, können Farbveränderungen aufgrund von Sonneneinstrahlung widerstehen und auch unter UV-Bedingungen ihre physikalischen Eigenschaften beibehalten. Daher werden sie in Außenanwendungen bevorzugt, da sie durch einen glänzenden Look den ästhetischen Wert steigern können.

Reines Polyurea ist ein Material, das aus Aminharz- und Isocyanatkomponenten besteht. Es härtet schnell aus und ist gegen Feuchtigkeit resistent, erfüllt die Rolle der Wasserdichtigkeit auf höchstem Niveau.

Hybrid-Polyurea ist ein auf Polyurethan basierendes Material, das hergestellt wird, um die Kosten von reinem Polyurea zu reduzieren. Es wird durch die Vervielfältigung des Aminharzanteils von Polyurea durch Zugabe von Polyol erhalten.

Flexible Polyurea ist ein technologisches Beschichtungssystem, das mit einer flexiblen Polyurea-Sprühmethode aufgetragen wird. Flexible Polyurea gilt aufgrund ihrer langen Lebensdauer und des praktischen Anwendungsprozesses ohne Einschränkungen bei den Anwendungsgebieten als äußerst bevorzugte Beschichtungsart.

Polyaspartic Polyurea ist ein Beschichtungsmaterial mit hoher Qualität und technischen Spezifikationen. Es ist sehr resistent gegen UV-Strahlen und kann selbst in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit leicht und sicher aufgetragen werden.

Was sind die Unterschiede zwischen reinem Polyurea und Hybrid-Polyurea?

Polyurea-Produkte auf Hybridbasis können im Vergleich zu reinen Polyurea-Produkten kostengünstiger sein, aber dieser Vorteil geht mit einigen Nachteilen einher. Hybrid-Polyurea sollte nicht in Bereichen verwendet werden, in denen eine abschließende Deckschicht aufgetragen wird. Es ist nicht so effektiv wie reines Polyurea, um das gleiche Maß an Haltbarkeit zu bieten.

Was sind die Unterschiede zwischen Polyurea und Epoxid?

Polyurea-Beschichtungen haben gegenüber Epoxid-Beschichtungen signifikante Vorteile. Insbesondere in Bezug auf Feuchtigkeitsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit weist Polyurea eine klare Überlegenheit auf. Polyurea ist im Vergleich zu Epoxid ein flexibleres Material, das sich an Betonoberflächen anpassen kann und von Gewichts- oder Temperaturänderungen unbeeinflusst bleibt.

Ein weiterer Unterschied zwischen den beiden Materialien liegt in der Trocknungs- und Aushärtungsgeschwindigkeit nach dem Auftragen. Polyurea-Beschichtungen härten viel schneller aus, insbesondere bei Bodenbeschichtungen für Garagen. Bei der Anwendung von Epoxid-Beschichtungen können Blasen entstehen, was ästhetisch nicht wünschenswert ist. Polyurea-Beschichtungen hingegen bieten ein professionelleres Erscheinungsbild.

Polyurea-Garagenbodenbeschichtungen haben auch einen schnelleren Installationsprozess. Während die Verwendung von Epoxid möglicherweise einige Tage Wartezeit erfordert, bevor Sie Ihre Garage nutzen können, können Polyurea-Beschichtungen innerhalb eines Tages abgeschlossen werden.

Ein weiterer Unterschied im Installationsprozess besteht in der Notwendigkeit, Epoxidböden bei bestimmten Temperaturen aufzutragen. Schlechte Wetterbedingungen können die Anwendung von Epoxid erschweren. Die Vielseitigkeit von Polyurea-Systemen ermöglicht es jedoch, sie in fast jeder Wetterbedingung anzuwenden, was in dieser Hinsicht einen Vorteil bietet.

Was sind die Unterschiede zwischen Polyharnstoff und Polyurethan?

Zunächst einmal bestehen Polyurea und Polyurethan grundsätzlich aus unterschiedlichen chemischen Komponenten. Daher wird Polyurea-Isolierung in der Regel in Bodenbereichen verwendet und für Abdichtungsprozesse empfohlen. Polyurethan, auch als Schaumisolierung bekannt, kann über Druckrohre für Isolationszwecke, einschließlich Wärme-, Wasser- und Schallisolation, verwendet werden. Beide Arten von Isolierungen sind äußerst resistent gegen Wasser und Witterungseinflüsse. Darüber hinaus sind ihre Trocknungszeiten nach der Anwendung recht kurz, und sie können bei Bedarf gemeinsam verwendet werden.

Was ist Polyurea-Sprühwasserabdichtung?

Die Polyurea-Sprühabdichtung ist eine Material- und Anwendungstechnik, die verwendet wird, um eine schützende Beschichtung gegen Wasserlecks zu erstellen. Polyurea ist ein Zweikomponentenmaterial: Isocyanat und Harz. Diese beiden Komponenten werden mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche gesprüht und härten dann schnell aus, um eine strapazierfähige Beschichtung zu bilden.

Vorteile der Polyurea-Sprühabdichtung sind:

  1. Schnelle Anwendung: Die Polyurea-Sprühbeschichtung trocknet schnell und härtet schnell aus, sodass der Abdichtungsprozess schnell abgeschlossen werden kann.
  2. Hervorragende Wasserbeständigkeit: Die Polyurea-Beschichtung ist hochbeständig gegen Wasser und bildet effektiv eine Barriere gegen Wasserlecks.
  3. Lange Lebensdauer: Polyurea-Beschichtungen sind langlebig und widerstandsfähig gegen verschiedene Wetterbedingungen.
  4. Rissbeständigkeit: Die Polyurea-Beschichtung kann Oberflächenrisse füllen und verhindern, dass Wasser durch diese Risse sickert.
  5. Flexibilität: Polyurea kann sich an die Ausdehnung und Kontraktion der Oberfläche anpassen und so das Entstehen von Rissen verhindern.

Die Polyurea-Sprühabdichtung wird in der Regel in Bereichen mit Wasserleckproblemen eingesetzt, wie beispielsweise Wassertanks, Dächern, Pools, Bodenbeschichtungen, Industrieanlagen und anderen Bereichen. Eine professionelle Anwendung von Polyurea ist jedoch erforderlich, da korrekte Mischverhältnisse und Anwendungstechniken entscheidend sind. Darüber hinaus sollten angemessene Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, und der Prozess sollte in einem geschlossenen Bereich durchgeführt werden, da Isocyanatdämpfe schädlich sein können.

Wie wird Polyurea angewendet?

Die Polyurea-Anwendung ist ein Prozess, bei dem zwei Komponenten, Isocyanat und Harz, auf die Oberfläche gesprüht werden. Hier sind die grundlegenden Schritte der Polyurea-Anwendung:

  • Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, die Oberfläche sauber, trocken und entsprechend grundiert vorzubereiten. Oberflächenverunreinigungen wie Schmutz, Staub, Öl und andere Verunreinigungen sollten entfernt werden. Falls auf der Oberfläche Risse oder Löcher vorhanden sind, sollten diese vorher repariert werden.
  • Schutzmaßnahmen: Während der Polyurea-Anwendung sollten geeignete persönliche Schutzausrüstungen wie Haut-, Augen- und Atemschutz verwendet werden. Darüber hinaus sollte der umliegende Bereich der Anwendung angemessen geschützt werden.
  • Komponenten mischen: Polyurea wird durch Mischen von zwei Komponenten, Isocyanat und Harz, hergestellt. Mischungsverhältnisse können je nach verwendetem Produkt und Herstelleranweisungen variieren.
  • Sprühapplikation: Die Mischung wird mit einer speziellen Polyurea-Spritzpistole auf die Oberfläche gesprüht. Die Spritzpistole mischt die Komponenten schnell und erleichtert den Sprühvorgang. Während der Anwendung sollten die Bewegungen der Pistole regelmäßig sein, um eine glatte Beschichtung zu gewährleisten.
  • Trocknung und Aushärtung: Polyurea härtet und trocknet schnell aus. Die Trocknungszeit kann je nach Umgebungsbedingungen und Auftragsdicke variieren, ist aber in der Regel in kurzer Zeit abgeschlossen.
  • Zweite Schicht (optional): Bei Bedarf kann eine zweite Schicht Polyurea aufgetragen werden, um zusätzliche Haltbarkeit und Wasserundurchlässigkeit zu bieten.
  • Endverarbeitung und Reinigung: Nach Abschluss der Anwendung sollten Ausrüstung und Arbeitsbereich angemessen gereinigt werden. Die Entsorgung von Isocyanat- und Harzrückständen ist ebenfalls entscheidend.

Die Polyurea-Anwendung wird in der Regel von erfahrenen und lizenzierten Fachteams durchgeführt, da das korrekte Mischen des Materials und das richtige Sprühen wesentlich sind. Darüber hinaus ist es während des Prozesses wichtig, angemessene Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, da Isocyanatdämpfe schädlich sein können.